Focus e-Flex

Сервоприводная машина флексографской печати e-Flex 330 линейного построения с отделочными секциями для производства высококачественной этикеточной и упаковочной продукции. Производство английской компании компании FOCUS LABEL MACHINERY.

Отличительными характеристиками машины e-Flex 330 являются быстрая переналадка с тиража на тираж, точная повторяемость повторных тиражей, а также возможность работать с широким диапазоном материалов.

• Высокое качество печати на всех типах запечатываемых материалов;
• Широкий диапазон толщин и свойств запечатываемых материалов;
• Высокая эффективность на коротких тиражах за счет минимальных отходов на приладку, быстрого перехода с тиража на тираж;
• Высокая производительность;
• Стабильность приводки при изменении скорости и условий печати, изменении толщины запечатываемого материала в ходе печати (например, при ламинации материала с последующей печатью поверх ламинирующего слоя);
• Минимальные отходы при остановке и последующем пуске машины;
• Возможность производства технологически сложной продукции с изменением последовательности технологических этапов отделки/печати от тиража к тиражу;
• Минимальные требования к квалификации оператора.

Базовая комплектация

Все узлы смонтированы на мощной стальной станине, обеспечивающей отсутствие вибраций и долговечность машины. За счет использования двусторонней рамы возможна работа с рулонами большого диаметра на размотке с обеспечением высокой точности позиционирования.

Рулонная зарядка

• Максимальный диаметр рулона 1000 мм (40'');
• Пневматически разжимаемый шпиндель для работы со втулками диаметром 76 мм;
• Автоматическое регулирование натяжения полотна серводвиготелем;
• Автоматическая система равнения края полотна, стол склейки полотна с автоматическими зажимами. Панель управления оператора.

Система подачи полотна в печатные секции
Тянущая пара валов с сервоприводом, входящая в состав автоматической системы контроля натяжения.

• Печатные секции;
• Сенсорная панель управления;
• Шестерни прямые или косозубые (опция), шаг 1/8";
• Вал противодавления с независимым сервоприводом;
• Независимые сервоприводы анилоксового вала и формного цилиндра;
• Система автоматической предустановки приводки;
• Автоматическая система удержания приводки;
• Быстросъемная красочная система;
• Керамические анилоксовые цилиндры по количеству печатных секций;
• Красочный ящик с интегрированным дукторным валом, ракельная система с обратным углом наклона ракеля, боковыми ножи/щетки анилоксового вала для исключения загрязнения шеек вала краской;
• Система автоматического отвода формного вала и постоянного вращения анилоксовых роликов при останове печати;
• Комплект формных цилиндров.

Системы сушки (опция)

• Машина может комплектоваться следующими системами сушки (или их комбинацией);
• Индивидуальные инфракрасные сушки ЕСО (мощность 2 кВт) с обдувом материала, системой изменения температуры в зависимости от скорости печати и отсосом паров;
• УФ сушки EmC 2 с воздушным охлаждением;
• УФ сушки для печати на плёнках с охлаждающими валами в комплекте с холодильником.

Секция ротационной высечки/ротационной поперечной резки

• Секция продольной резки с пневматическими дисковыми ножами (дополнительные ножи опционально) - 1шт.
• Секция ротационной высечки с независимым сервоприводом - 1шт. (2-я секция - опция);
• Секция резки в лист с с независимым сервоприводом - 1шт.
• Каждая высечная секция оснащена опорным валом с независимым приводом;
• Перемещаемый опорный вал для высечки с обратной стороны;
• Регулирование продольной и поперечной приводки;
• Установка дополнительного шпинделя намотки облоя, ламинирования – опционально.

Секция приемки облоя

• Приёмный шпиндель диаметром 76 мм с независимым сервоприводом;
• Рулонная приемка;
• Диаметр рулона — 800 мм;
• Пневматически разжимаемый приемный шпиндель диаметром 76 мм;
• Автоматическое регулирование натяжения.

Пульт управления. Сенсорная панель управления, включающая:

• Предустанавливаемый счетчик;
• Регулировку скорости;
• Кнопку аварийной остановки;
• Регулировку натяжения не приемке;
• Регулировку сушек;
• Предустановку формных валов;
• Хранения в памяти установочных данных тиража (материал, скорость, режимы сушек;
• Вывод диагностики на дисплей;
• Удаленная диагностика.

Дополнительное оснащение, не включенное в базовую комплектацию

• ИК или УФ-сушка;
• Охлаждение валов;
• Устройство переворота;
• Устройство де/реламинации;
• Возможность монтирования отделочных секций на рельсах
• Устройства очистки полотна и активации;
• Возможность установки систем цифровой печати
• Секция ротационного трафарета (произвосьва Шторк);
• Устройство холодного тиснения фольгой;
• Системы обработки облоя;
• Устройство рубки в лист в последующим выводом на конвейер или стопоукладчик.